切削工具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。金屬切削刀具未來的發(fā)展是為了在加工過程中提高加工效率和質(zhì)量，降低成本，縮短開發(fā)周期，所以刀具在未來要提速和精度，同樣出現(xiàn)的需求還有可以進(jìn)行細(xì)微切屑的精密(或超精密)技術(shù)和擁有更加靈活加工方式的刀具。

隨著發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)大規(guī)模向中國(guó)轉(zhuǎn)移，同時(shí)國(guó)內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。

現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國(guó)家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。

11-15年切削刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及增速

同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國(guó)也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國(guó)刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國(guó)外企業(yè)。

2014-2015年切削刀具行業(yè)市場(chǎng)飽和度

發(fā)展現(xiàn)狀

目前，中國(guó)切削刀具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來看，行業(yè)發(fā)展的有利因素占據(jù)了主導(dǎo)地位。結(jié)合國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況以及中國(guó)切削刀具行業(yè)自身的發(fā)展?fàn)顩r，切削刀具領(lǐng)域硬質(zhì)合金需求前景較好。

據(jù)分析，我國(guó)切削加工及刀具技術(shù)的水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比大致要落后15～20年。近年來國(guó)內(nèi)轎車工業(yè)引進(jìn)了幾條具有國(guó)際20世紀(jì)90年代水平的生產(chǎn)線，但所用工具的國(guó)內(nèi)供給率只能達(dá)到20%的低水平。為改變這種狀況，我國(guó)工具行業(yè)需要加速進(jìn)口刀具國(guó)產(chǎn)化的步伐，必須更新經(jīng)營(yíng)理念，從主要向用戶“賣刀具”轉(zhuǎn)到為用戶“提供成套切削技術(shù)，解決具體加工問題”的經(jīng)營(yíng)方向上來。要根據(jù)自身產(chǎn)品的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，精通相應(yīng)的切削工藝，不斷創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品。用戶行業(yè)則應(yīng)增大刀具費(fèi)用的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、縮短Intranet/Extranet，實(shí)現(xiàn)最大程度的資源(如切削數(shù)據(jù)庫(kù))共享。

發(fā)展趨勢(shì)

根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流。面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。

1.硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向;納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(PVD)的應(yīng)用繼續(xù)增多。

2.新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場(chǎng)合日趨增多。

3.切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。